Ne pas généraliser un rapport de mélange à tous les systèmes
Le guide de mise en œuvre de WACKER présente les procédures de dosage et de mélange de ses LSR, notamment l'alimentation en composants A et B, le mélange et l'injection. Pour chaque projet spécifique, il convient toutefois de se référer aux données de mise en œuvre propres à chaque référence ; en cas de changement de référence ou d’ajout de pâte colorante, il faut vérifier la base de dosage, les limites maximales d’ajout et la compatibilité, et ne pas modifier arbitrairement les proportions A/B pour modifier la dureté.
Vérifier l'intégralité du parcours entre la trémie et la sortie du mélangeur
Il est recommandé de vérifier les lots des deux composants, le marquage des circuits d'alimentation, la stabilité de l'alimentation, l'étalonnage des doseurs et l'état du mélangeur. Il peut exister des écarts entre les proportions définies dans le système et le débit réel ; les méthodes de vérification doivent être établies en fonction des exigences de l'équipement et des matériaux. Lorsque des stries molles et collantes apparaissent à différents endroits, il convient d'examiner en priorité les problèmes de mélange local et de contamination, mais la cause ne doit pas être déterminée uniquement sur la base de l'aspect visuel.
L'arrêt et le redémarrage doivent faire l'objet d'une confirmation distincte
Enregistrer la durée de l'arrêt, la température des circuits de matière et l'état de la matière présente dans le système ; déterminer la méthode de purge ou de traitement en fonction des instructions du fournisseur et du fabricant de l'équipement. La première pièce produite après le redémarrage doit faire l'objet d'un nouveau contrôle ; cette étape ne doit pas être omise sous prétexte que la pièce était conforme avant l'arrêt. Le nettoyage et le prélèvement d'échantillons doivent être effectués par du personnel formé, conformément aux exigences de l'équipement ; il est interdit de démonter de manière improvisée les circuits de matière sous pression.
Liste de contrôle du projet
| Niveau de vérification | Documents clés | Il ne faut pas se limiter à regarder ce qui |
|---|---|---|
| Métrologie | Définition des proportions et résultats des vérifications | Valeurs de réglage du panneau de commande |
| Mélange | Mélangeurs et points de prélèvement | Aspect d'une pièce |
| Arrêt et redémarrage | Temps, température et première pièce | Enregistrements de conformité avant l'arrêt de la production |
Exemple de dépannage : si le rapport de dosage n'a pas changé et que des points mous apparaissent sur les premiers produits après le redémarrage, il convient de conserver les échantillons des premiers produits ainsi que ceux des lots suivants à des fins de comparaison, et de vérifier l'historique du circuit d'alimentation. Il ne faut pas augmenter les quantités de A ou de B sans vérification préalable pour masquer l'anomalie.
Foire aux questions
Les rapports A/B sont-ils tous de 1:1 ?
Il convient de se référer à la fiche technique du produit concerné ; on ne peut pas appliquer les proportions habituelles d'un type particulier de LSR à tous les silicones bicomposants.
La dureté finale permet-elle de vérifier l'exactitude du dosage ?
La dureté peut constituer l'un des résultats, mais elle ne saurait se substituer aux preuves issues des processus de dosage et de mélange.
Références
Ces informations servent à vérifier les concepts et le champ d'application ; les tests spécifiques sont réalisés conformément à la version standard et à la méthodologie complète convenues entre les deux parties. Les listes de contrôle et les exemples figurant dans le présent document constituent des recommandations en matière de communication technique.
Pour en savoir plus :Difficultés liées au moulage par injection de silicone liquide miniature : remplissage du moule, évacuation des gaz et contrôle des bavures infimes
Transformer le problème en un besoin personnalisé et évaluable
Veuillez fournir à Xiang Chengxin les plans ou les informations relatives aux échantillons, en précisant le milieu d'utilisation, la température, le mode de montage et les éléments à valider. Les matériaux spécifiques, les modalités de contrôle et les conditions de livraison seront confirmés lors des échanges relatifs au projet.
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