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Wie lässt sich die Dosierung von Flüssigsilikon A/B überprüfen? Mischungsverhältnis, gleichmäßiges Mischen sowie Abschalten und Neustart

模具成型与后处理
Zunächst die Schlussfolgerung:Die Dosierung von A/B-Komponenten bei Flüssigsilikon muss gemäß den Angaben des jeweiligen Typs und des Lieferanten erfolgen, wobei zwischen Massenverhältnis, Volumenverhältnis und dem auf dem Gerät angezeigten Verhältnis unterschieden werden muss. Ein korrektes Mischungsverhältnis bedeutet nicht zwangsläufig eine gleichmäßige Durchmischung, und eine gleichmäßige Durchmischung bedeutet nicht zwangsläufig, dass sich das Material nach dem Abschalten in einem normalen Zustand befindet. Bei der Überprüfung sollten die Dosierungs-, Misch- und Verweilzeiten separat protokolliert werden.
Schematische Darstellung und Validierungsprozess für LSR-Dosier- und Mischverfahren
LSR-Dosierung und -Mischung: Schematische Darstellung, nicht maßstabsgetreue Abbildung, entspricht nicht den tatsächlichen Messergebnissen.

Ein Verhältnis nicht auf alle Systeme übertragen

Der WACKER-Verarbeitungsleitfaden beschreibt die Dosier- und Mischprozesse für die LSR-Produkte des Unternehmens, einschließlich der A/B-Zuführung, des Mischens und des Einspritzens. Für konkrete Projekte sollten weiterhin die Verarbeitungsdaten der jeweiligen Typen als Grundlage herangezogen werden; beim Wechsel des Typs oder beim Hinzufügen von Farbpasten sind die Dosiergrundlage, die Höchstzugabemenge und die Verträglichkeit zu überprüfen. Das A/B-Verhältnis darf nicht willkürlich angepasst werden, um die Härte zu verändern.

Tastenfeld aus porösem Silikon – Produktdarstellungen auf der offiziellen Website
Beispiele für Produktformen auf der offiziellen Website; die Abbildungen stellen weder die in diesem Artikel getesteten Muster noch die Ergebnisse dar; die konkreten Materialien und Eigenschaften werden je nach Projekt festgelegt.

Überprüfen Sie den gesamten Weg vom Materialbehälter bis zum Mischauslass

Es wird empfohlen, die Chargennummern beider Komponenten, die Kennzeichnung der Materialzufuhrwege, die Stabilität der Materialzufuhr, die Kalibrierung der Dosiervorrichtungen sowie den Zustand der Mischer zu überprüfen. Da Abweichungen zwischen den im System eingestellten Mischverhältnissen und der tatsächlichen Ausgabemenge auftreten können, sollten die Überprüfungsmethoden entsprechend den Anforderungen der Anlagen und Materialien festgelegt werden. Treten an verschiedenen Stellen klebrige, weiche Streifen auf, sollten zunächst lokale Mischungs- und Verunreinigungsursachen untersucht werden; die Ursache darf jedoch nicht allein anhand des äußeren Erscheinungsbildes bestimmt werden.

Das Herunterfahren und Neustarten muss separat bestätigt werden

Die Dauer des Stillstands, die Temperatur der Materialführung sowie den Verbleib des Materials im System sind zu protokollieren; die Art der Spülung oder Entsorgung ist gemäß den Angaben des Lieferanten und den Anweisungen des Herstellers festzulegen. Das erste Teil nach dem Neustart ist erneut zu prüfen; diese Prüfung darf nicht ausgelassen werden, nur weil das Teil vor dem Stillstand den Anforderungen entsprach. Die Reinigung und Probenahme sind von geschultem Personal gemäß den Anforderungen der Anlage durchzuführen; die unter Druck stehende Materialführung darf nicht provisorisch demontiert werden.

Projekt-Checkliste

Abbildung: Checkliste für das LSR-Dosier- und Mischprojekt
Abbildung der Checkliste; die folgende Tabelle enthält eine kopierbare Textversion.
Prüfungsebene Wichtige Aufzeichnungen Man darf nicht nur darauf achten, was
MessungDefinition der Proportionen und PrüfergebnisseEinstellungen am Bedienfeld
MischenMischer und ProbenahmestellenAussehen eines einzelnen Stücks
Herunterfahren und NeustartZeit, Temperatur und ErststückKonformitätsprotokolle vor der Stilllegung
Beispiele zur Diskussion

Beispiel für die Fehlerbehebung: Wenn sich die eingestellte Mischungsverhältnis nicht geändert hat und bei den ersten Produktionschargen nach dem Neustart Schwachstellen auftreten, sollten Proben der ersten Chargen und der nachfolgenden Chargen zum Vergleich aufbewahrt und der Verlauf der Materialzufuhr überprüft werden. Versuchen Sie nicht, die Abweichung durch eine Erhöhung der Mengen von A oder B zu kaschieren, ohne dies zuvor zu überprüfen.

Häufig gestellte Fragen

Sind A und B beide 1:1?

Beachten Sie die jeweiligen Produktangaben; die für eine bestimmte LSR-Sorte üblichen Mischungsverhältnisse lassen sich nicht pauschal auf alle Zweikomponenten-Silikone übertragen.

Lässt sich anhand der Endhärte die Richtigkeit der Mischungsverhältnisse nachweisen?

Die Härte kann als eines der Ergebnisse herangezogen werden, ersetzt jedoch nicht die Nachweise aus dem Dosier- und Mischprozess.

Quellenangaben

Die Informationen dienen der Überprüfung von Konzepten und Anwendungsbereichen; die konkreten Tests werden gemäß der von beiden Seiten vereinbarten Standardversion und der vollständigen Methodik durchgeführt. Die im Text enthaltenen Checklisten und Beispiele stellen Empfehlungen für die Kommunikation im Ingenieurwesen dar.

Weiterführende Literatur:Herausforderungen beim Spritzgießen von mikrofeinem Flüssigsilikon: Formfüllung, Entlüftung und Kontrolle minimaler Grate

Das Problem in bewertbare, maßgeschneiderte Anforderungen umwandeln

Reichen Sie bei Xiang Chengxin Zeichnungen oder Informationen zu Mustern ein und geben Sie dabei das Einsatzmedium, die Temperatur, die Montageart sowie die zu prüfenden Punkte an. Die konkreten Materialien, die Prüfabläufe und die Lieferbedingungen werden im Rahmen des Projekts abgesprochen und bestätigt.

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leo@oem-silicone.com

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