La couleur est l'indicateur de qualité le plus évident pour les pièces moulées en silicone. Pour obtenir une uniformité de couleur, il ne suffit pas de procéder à un tri en fin de chaîne ; il faut également contrôler de manière conjointe la charge colorante, la composition du mélange, la vulcanisation et la source lumineuse utilisée pour l'inspection.
1. Établir tout d'abord des normes de couleurs applicables
Les échantillons fournis par les clients, les nuanciers et les valeurs chromatiques numériques doivent être utilisés dans des conditions uniformes, faute de quoi des divergences peuvent facilement surgir concernant un même produit sous différents éclairages.
- Préciser les modalités de conservation et la durée de validité des échantillons de référence
- Vérifier la source lumineuse, l'angle d'observation et l'arrière-plan
- Définition de la plage de tolérance des écarts de couleur autorisée pour les projets très exigeants
2. Gestion des matières premières et des couleurs
Le lot de concentré de couleur, l'homogénéité du mélange et le temps de repos de la masse de caoutchouc ont tous une incidence sur la couleur finale.
- Dans la mesure du possible, utilisez des lots consécutifs de matières premières pour une même commande.
- Peser les ingrédients avec précision selon la recette et consigner les quantités utilisées
- Prévenir la contamination résultant de l'utilisation commune d'équipements pour des produits de couleurs claires et foncées
3. Changements de couleur dus au procédé de fabrication
La température et la durée de vulcanisation, ainsi que la vulcanisation secondaire, peuvent modifier la clarté ou le jaunissement de certaines couleurs.
- Commencez par établir une courbe de vulcanisation afin de déterminer la plage de stabilité des couleurs.
- Renforcer les mesures de prévention de la contamination pour les produits clairs et transparents
- Après la sursulfuration, il convient de procéder à une nouvelle comparaison des différences de couleur.
4. Contrôle avant expédition
Les différences de couleur doivent être évaluées en tenant compte des défauts d'aspect, de la brillance et de la texture de la surface.
- Comparaison de chaque lot échantillonné avec l'échantillon de référence
- Enregistrer les données du colorimètre ou les résultats de l'évaluation visuelle
- Vérifier la cohérence visuelle avant de mélanger les lots
FAQ
1. Un même numéro Pantone garantit-il une correspondance parfaite ?
On ne peut pas les considérer comme totalement identiques. Les différences au niveau du support, de la brillance, de la texture et de la source lumineuse d'observation peuvent toutes entraîner des différences visuelles.
2. Comment traiter le jaunissement du silicone transparent ?
Il convient de vérifier les matières premières, les conditions de vulcanisation, la vulcanisation secondaire et les conditions de stockage, puis de déterminer la cause à l'aide d'essais comparatifs.