成鑫硅橡胶 · 工程与应用参考

密封结构与装配

围绕硅胶与橡胶密封圈、异形密封垫的沟槽、接触带、安装保护、压紧和泄漏定位，提供设计核对与验证思路。具体尺寸、材料、介质和验收条件按项目确认。

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Schéma technique et processus de validation de la chaîne de tolérances relative à la compression d'étanchéité

密封结构与装配2026-10-12

Comment calculer la superposition des tolérances pour la compression d'un joint en silicone ? Exemple de calcul des taux de compression minimal et maximal

密封圈压缩率不能只用名义尺寸计算。对简化的轴向压缩结构，应分别检查最小胶厚配最大装配间隙，以及最大胶厚配最小间隙，找出压缩不足和过压风险。…

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Schéma et processus de validation des essais de perméabilité et de fuite des gaz

密封结构与装配2026-10-12

Pourquoi y a-t-il une fuite d'air alors que le joint en silicone ne présente aucune entaille ? Différence entre infiltration, fuite et dégonflement

检测到气体并不一定说明硅胶密封圈有破口。气体可能沿装配通道泄漏，也可能穿过聚合物材料渗透；真空系统还可能有表面或材料释放气体。应结合时间响…

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Schéma et processus de validation de l'ingénierie de l'imprégnation et du gonflement des liquides

密封结构与装配2026-10-12

Le silicone peut-il encore être utilisé après avoir gonflé à la suite d'un trempage ? Changement de volume, retour à l'état initial et vérification de l'étanchéité

硅胶浸泡后是否可用，不能只看“有没有溶化”。应同时比较体积、质量、硬度、外观和装配功能，并区分刚取出时与规定恢复条件后的结果。材料兼容性表适…

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Schéma et processus de validation d'un projet de relâchement des contraintes de compression

密封结构与装配2026-10-12

Comment évaluer la relaxation des contraintes de compression d'un joint en silicone ? Différence entre le maintien de la force d'étanchéité et la déformation permanente sous compression

密封圈装好后间隙不变，并不意味着密封力不变。压缩应力松弛关注持续受压时反力随时间的下降；压缩永久变形关注卸载、恢复后的形状变化。判断长期静…

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密封结构与装配2026-08-23

Conception des raccords souples en silicone pour les équipements de traitement des poudres : compensation de flexion, étanchéité et prévention de l'accumulation de matière

简要答案：粉体设备硅胶软连接需要吸收振动与安装偏差，同时避免漏粉、积料和疲劳开裂。波形、壁厚、法兰夹持、正负压 […]

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密封结构与装配2026-08-22

Processus d'analyse des défaillances des joints en silicone : du phénomène de fuite à l'identification de la cause première

简要答案：密封失效分析应先保留现场状态，再区分设计、材料、制造、装配和工况因素，并用尺寸、压缩痕、材料性能和模 […]

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密封结构与装配2026-08-20

Conception d'un système d'assemblage automatisé de joints en silicone : alimentation, positionnement et contrôle anti-erreur

Réponse succincte : pour permettre l'assemblage automatisé des joints en silicone, il convient de prendre en compte, dès la phase de conception du produit, la position d'alimentation, les surfaces de préhension, le contrôle de la déformation, les repères de positionnement et les caractéristiques de contrôle. Souples, […]

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