多キャビティ金型は効率を向上させることができますが、キャビティ間の充填や加硫のばらつきにより、重量、寸法、外観にばらつきが生じる可能性があります。量産開始前に、各キャビティのバランスを確認する必要があります。
1. ツボ間の差異の特定
まず、最初の検体のデータに基づいて、偏差のあるツボを特定する。
- 製品の重量を比較する
- 重要寸法の測定
- 気泡とバリの記録
2. 流路と排気
材料の流れの長さと排気条件は、充填に直接影響を与える。
- 流路の断面を最適化する
- 排気溝の清掃
- 遠位部の充填不足を防ぐ
3. 温度の均一性
金型の温度差は加硫速度に影響を与えます。
- 加熱回路の点検
- 各エリアの温度を監視する
- 保圧時間の再確認
4. 量産監視
複数のツボに対応する製品については、各ツボごとに抜き取り検査を行うこと。
- 最初の1つで全てのツボをカバー
- トレンドグラフを作成する
- 異常が生じた場合は、該当するツボを隔離する
よくあるご質問
1. 多キャビティ金型では、なぜ一部のキャビティで材料不足が生じやすいのでしょうか？
通常、流路抵抗、排気、あるいは局所的な温度ムラに関連しています。
2. 総重量だけを測定しても大丈夫ですか？
それだけでは不十分であり、ツボの位置を測定し、主要な寸法や外観と併せて判断すべきである。