ある比率をすべての体系に一般化しない
WACKERの加工ガイドでは、同社のLSRの計量および混合プロセス（A/Bの供給、混合、射出を含む）について解説しています。具体的なプロジェクトについては、依然として対応するグレードの加工データを基準とする必要があります。グレードを変更する場合やカラーペーストを添加する場合は、計量の基準、添加上限、および互換性を確認し、硬度を変えるためにA/Bの比率を勝手に調整してはなりません。
ホッパーから混合出口までの全経路を確認する
2つのバッチのロット番号、供給経路の識別情報、供給の安定性、計量校正、および混合機の状態を確認することを推奨します。システム設定の比率と実際の出力には差異が生じる可能性があるため、確認方法は設備および材料の要件に基づいて策定する必要があります。異なる箇所で粘着性の筋状の痕跡が見られる場合は、まず局所的な混合状態や汚染の有無を調査すべきですが、外観のみに基づいて根本原因を特定してはなりません。
システムの停止と再起動については、個別に確認する必要があります。
停止時間、材料経路の温度、およびシステム内の材料の滞留状態を記録し、サプライヤーおよび機器の説明書に基づき、置換または処理方法を決定する。再起動後の最初の製品は再度検査を行う必要があり、停止前に合格していたからといってこの手順を省略してはならない。清掃およびサンプリングは、訓練を受けた担当者が機器の要件に従って実施し、加圧状態にある材料経路をその場での分解を行ってはならない。
プロジェクト確認リスト
| 検証層 | 重要な記録 | ただ「何」かだけを見てはいけない |
|---|---|---|
| 計量 | 比率の定義と検証結果 | 制御盤の設定値 |
| 混合 | ミキサーとサンプリング位置 | 単品の外観 |
| システムを停止して再起動する | 時間、温度、および最初の製品 | 停止前の合格記録 |
調査の例：設定比率が変更されていないにもかかわらず、再起動後に初期工程の製品に軟点が発生した場合は、初期工程のサンプルと後工程のサンプルを比較保存し、材料の流れの履歴を遡って確認すべきである。検証を行わずに、異常を隠蔽するためにAやBの添加量を増やしてはならない。
よくある質問
AとBはどちらも1:1ですか？
具体的な製品説明を確認する必要があります。ある種類のLSRに一般的に用いられる配合比率を、すべての二液型シリコーンに当てはめることはできません。
最終硬度から配合比が正確であることを証明できますか？
硬度は結果の一つとして考慮されるが、計量および混合工程に関する証拠に代わるものではない。
参考資料
資料は、概念および適用範囲の確認に使用されます。具体的な試験は、双方が合意した標準版および完全な方法に従って実施されます。本文中のチェックリストおよび例は、プロジェクトにおけるコミュニケーションの指針として提示されています。
関連記事：マイクロ液状シリコーンの射出成形における課題：充填、脱気、および微細なバリの制御
問題を評価可能なカスタマイズ要件に変換する
向成鑫に図面またはサンプルの情報を提出し、使用媒体、温度、組立方法、および検証が必要な項目を明記してください。具体的な材料、検査の手配、および納入条件については、プロジェクトごとに協議の上、確認します。
