La estabilidad de las juntas de silicona suele comenzar con el control de calidad de las entradas. El establecimiento de criterios razonables para el control aleatorio de la entrada de mercancías permite reducir eficazmente los riesgos de calidad, como fugas, deformaciones por compresión y anomalías dimensionales.
1. Establecer una clasificación: qué elementos deben inspeccionarse
- Categoría A (crítica): dimensiones relacionadas con la línea de sellado, dureza, defectos de aspecto (mellas, cortes, rebabas)
- Categoría B (importante): dimensiones generales, uniformidad del color, defectos superficiales
- Categoría C (general): embalaje, etiquetado, cantidad
2. Puntos clave de la inspección visual
- Área de la superficie de sellado: rebabas, muescas, burbujas, impurezas
- Línea de separación y recorte: ¿invade la línea de sellado?
- Se recomienda elaborar una tabla de «muestras de referencia» y de grados de defecto para reducir las diferencias subjetivas.
3. Control de dimensiones: aspectos clave y métodos
- Unificación de los instrumentos de medición y los puntos de medición (los resultados varían considerablemente cuando se miden las mismas dimensiones con métodos diferentes)
- Se recomienda aumentar la frecuencia de los controles por muestreo o realizar inspecciones completas de las dimensiones críticas de la cadena de tolerancias.
- En los proyectos de lotes estables, la gestión del CPK puede sustituir parcialmente a la inspección completa
4. Dureza y rebote
- Dureza: se recomienda realizar controles aleatorios en cada lote y registrar las tendencias
- Deformación permanente por rebote/compresión: controles aleatorios en función del riesgo o con periodicidad (por ejemplo, trimestralmente o cada vez que se produzca un cambio)
5. Recomendaciones para los controles aleatorios (se pueden ajustar según el proyecto)
- Nuevos proveedores/nuevos moldes: control de calidad más estricto (supervisión especial de los tres primeros lotes)
- Producción en serie estable: muestreo según el AQL o según la clasificación de riesgos
- En caso de anomalías: aumentar inmediatamente la frecuencia de los controles aleatorios y poner en marcha el rastreo del lote
PREGUNTAS FRECUENTES
- ¿Basta con comprobar las dimensiones?
No es suficiente. Los fallos en el sellado suelen estar relacionados con imperfecciones en la superficie, rebabas y variaciones en la dureza, por lo que se recomienda cubrir al menos la superficie y la dureza.
- ¿Qué hacer si la dureza es la adecuada pero sigue habiendo fugas?
Podría tratarse de un problema de compresión estructural o de la uniformidad del montaje. La inspección de los materiales recibidos solo permite controlar el «riesgo de los materiales recibidos», por lo que sigue siendo necesaria una verificación del sistema.
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