シリコーンシールの安定性は、多くの場合、材料の受入検査から始まります。合理的なIQCサンプリング基準を確立することで、漏れ、圧縮変形、寸法異常などの品質リスクを効果的に低減することができます。
1.階層の確立：どの項目を検査しなければならないか
- カテゴリーA（重要）：シーリングラインに関する寸法、硬度、外観上の欠陥（刻み目／切り傷／茶色いエッジ）
- カテゴリーB（重要）：一般的な寸法、色の一貫性、表面の欠陥
- カテゴリーC（一般）：包装、表示、数量
2.目視検査のポイント
- シール表面積：バリの高さ、刻み、気泡、不純物
- パーティングラインとトリミング：シーリングラインへの侵入の有無
- 主観的な違いを減らすために、「標準サンプル」と欠陥評価表を設けることが推奨される。
3.寸法検査：重要寸法の把握と方法
- ゲージと測定位置の調和（同じサイズでも測定結果が大きく異なる）
- トレランス・チェーンの重要な寸法について、より頻繁な、または完全な検査を提案する。
- CPK管理は、バルク安定化プロジェクトにおいて、部分的な全数検査の代わりとして使用することができる。
4.硬度と反発力
- 硬度：各バッチをサンプリングし、傾向を記録することを推奨する。
- リバウンド／コンプレッションセット：リスク別または周期的（四半期ごと／変動ごとなど）にサンプリング
5.サンプリングに関する推奨事項（プロジェクトによって調整される場合がある）
- 新規サプライヤー／新規金型：サンプリングの増加（主要モニタリングの最初の3バッチ）
- 安定した大量生産：AQLまたはリスク分類によるサンプリング
- 異常発生：直ちにサンプリングをアップグレードし、バッチのトレーサビリティを開始する。
よくあるご質問
- サイズを確認するだけでいいのですか？
不十分。シールの不具合は、外観上の欠け、バリ、硬度ドリフトと関連していることが多く、少なくとも外観と硬度はカバーすることを推奨する。
- 硬度テストに合格しても水漏れがある場合はどうすればよいですか？
構造的な圧縮や組み立ての一貫性の問題かもしれない。受入検査で管理できるのは「受入リスク」のみであり、依然として体系的な検証が必要である。
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