Antes de iniciar la investigación, hay que asegurarse de que el método sea viable
Se debe adjuntar un plano de trabajo a los puntos de medición, la orientación, la fuerza de contacto o las normas de medición sin contacto, en el que se especifiquen el tiempo de exposición y los utillajes. Las muestras deben abarcar el rango dimensional que se desea evaluar y deben incluir la información sobre el molde y el lote. No se deben seleccionar únicamente unas pocas piezas conformes con dimensiones muy similares para que sus resultados representen a todo el rango de producción en serie.
Reducir la influencia humana mediante pruebas a ciegas y un orden aleatorio
El NIST clasifica la repetibilidad, la reproducibilidad y la estabilidad como aspectos distintos de la investigación sobre instrumentos de medición. Se recomienda asignar números ciegos a las muestras y que los operadores realicen mediciones de forma independiente y en orden aleatorio, evitando ajustar la sujeción tras ver los valores de la persona anterior. Se debe registrar el tiempo y el orden de medición de cada ronda para identificar la tendencia de recuperación de las piezas tras ser comprimidas repetidamente.
Primero explicar los cambios y, a continuación, utilizar las conclusiones estadísticas
Si la repetibilidad de una misma persona es deficiente, compruebe primero las plantillas, el posicionamiento y la fuerza; si las diferencias entre los operarios son notables, compruebe primero las normas de funcionamiento. Cuando se trate de ensayos destructivos o de mediciones que alteren continuamente la muestra, se deberá diseñar un estudio específico; no se puede aplicar mecánicamente el mismo protocolo de medición repetida para una misma pieza. Los límites de aceptación se acordarán en función del riesgo y el uso previstos por el cliente; no se juzgarán todos los elementos basándose en un único porcentaje genérico.
Lista de comprobación del proyecto
| Origen de las diferencias | Investigación prioritaria | Pruebas que deben conservarse |
|---|---|---|
| Diferencias en la repetición de los homólogos | Fuerza de contacto y recuperación tras la colocación | Repetición de lecturas y tiempo |
| Diferencias entre las distintas personas | Comprensión de los puntos de medición y sujeción | Fotografías de los procedimientos operativos y las plantillas |
| Desviación entre intervalos | Condiciones ambientales y estado de los equipos | Inspecciones de referencia y registros medioambientales |
Ejemplo de investigación: en la primera ronda, las medidas son en general más grandes, y en las rondas posteriores se reducen gradualmente; primero hay que comprobar si la sujeción repetida ha alterado las piezas, en lugar de atribuir directamente todas las diferencias al operario. Si es necesario, se prolongará el intervalo de recuperación y se rediseñará el ensayo.
Preguntas frecuentes
Si los instrumentos de medición han superado la calibración, ¿es necesario realizar un análisis de R&R?
La calibración y los sistemas de medición in situ abordan cuestiones diferentes; el estado de las plantillas, del personal y de las piezas puede seguir aumentando el error in situ.
¿Se puede seguir utilizando de forma permanente una vez aprobado el R&R?
Tras cualquier cambio en los equipos, las plantillas, el software o los métodos de funcionamiento, es necesario evaluar si es necesario volver a realizar el proceso y supervisar continuamente la estabilidad.
Bibliografía
La documentación sirve para verificar los conceptos y el ámbito de aplicación; las pruebas concretas se llevarán a cabo de acuerdo con la versión estándar y la metodología completa acordadas por ambas partes. Las listas de comprobación y los ejemplos que figuran en el documento son recomendaciones para la comunicación en el ámbito de la ingeniería.
Lecturas recomendadas:Cómo indicar las tolerancias dimensionales de las piezas de silicona: coeficiente de contracción, dimensiones críticas y métodos de inspección
Convertir el problema en un requisito personalizado que se pueda evaluar
Envíe a Chengxin los planos o la información sobre las muestras, indicando el medio de uso, la temperatura, el método de montaje y los aspectos que deben verificarse. Los materiales concretos, la organización de las pruebas y las condiciones de entrega se confirmarán mediante comunicación específica para cada proyecto.
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