Avant de commencer la recherche, veillez à ce que la méthode soit applicable
Joignez à chaque point de mesure, orientation, force de contact ou règle de détection sans contact un schéma d'opération précisant la durée de maintien et les gabarits utilisés. Les échantillons doivent couvrir la plage dimensionnelle à évaluer et comporter les informations relatives à la cavité du moule et au lot. Ne sélectionnez pas uniquement quelques pièces conformes dont les dimensions sont très proches les unes des autres pour ensuite utiliser leurs résultats comme représentatifs de l'ensemble de la plage de production en série.
Réduire l'influence humaine grâce à des tests à l'aveugle et à un ordre aléatoire
Le NIST considère la répétabilité, la reproductibilité et la stabilité comme des aspects distincts de la recherche sur les instruments de mesure. Il est recommandé d'attribuer des numéros anonymes aux échantillons et de demander aux opérateurs d'effectuer des mesures indépendamment, dans un ordre aléatoire, afin d'éviter qu'ils n'ajustent le serrage après avoir pris connaissance des valeurs obtenues par la personne précédente. Il convient de consigner la durée de chaque série de mesures ainsi que l'ordre dans lequel celles-ci ont été effectuées, afin d'identifier la tendance de récupération des pièces après des compressions répétées.
Expliquer d'abord les variations, puis utiliser les conclusions statistiques
Si les résultats d’une même personne présentent des écarts importants, il convient de vérifier en premier lieu les gabarits, le positionnement et la force appliquée ; si les écarts entre les opérateurs sont marqués, il faut commencer par vérifier les consignes d’utilisation. Lorsqu’il s’agit d’essais destructifs ou de mesures entraînant une altération continue de l’échantillon, il convient de concevoir une étude spécifique adaptée ; il ne faut pas appliquer mécaniquement le même protocole de mesure répétée sur une même pièce. Les limites d’acceptation sont convenues en fonction des risques et de l’utilisation prévus par le client ; elles ne doivent pas être déterminées pour tous les postes sur la base d’un pourcentage unique.
Liste de contrôle du projet
| Origines des écarts | Enquête prioritaire | Éléments de preuve à conserver |
|---|---|---|
| Différences entre les versions | Force de contact et retour à la position initiale | Lectures répétées et durée |
| Différences entre les personnes | Compréhension des points de mesure et fixation | Photos illustrant les méthodes d'utilisation et les gabarits |
| Dérive inter-périodes | Conditions environnementales et état des équipements | Contrôles de référence et registres environnementaux |
Exemple d'étude : les résultats de la première série sont généralement plus élevés, puis diminuent progressivement au fil des séries suivantes. Il convient d'abord de vérifier si les changements répétés de serrage ont modifié la pièce, plutôt que d'attribuer directement l'ensemble des écarts à l'opérateur. Si nécessaire, allongez l'intervalle de récupération, puis repensez le protocole d'essai.
Foire aux questions
Faut-il encore effectuer un test R&R lorsque les instruments de mesure ont été étalonnés avec succès ?
Les études sur l'étalonnage et les systèmes de mesure sur site répondent à des questions différentes ; l'état des gabarits, du personnel et des pièces peut encore être source d'erreurs sur site.
Une fois approuvé, le R&R peut-il être utilisé de manière permanente ?
En cas de modification des équipements, des gabarits, des logiciels ou des méthodes d'exploitation, il convient d'évaluer s'il est nécessaire de refaire les tests et de surveiller en permanence la stabilité.
Références
Ces informations servent à vérifier les concepts et le champ d'application ; les tests spécifiques sont réalisés conformément à la version standard et à la méthodologie complète convenues entre les deux parties. Les listes de contrôle et les exemples figurant dans le présent document constituent des recommandations en matière de communication technique.
Pour en savoir plus :Comment indiquer les tolérances dimensionnelles des pièces en silicone : taux de retrait, cotes critiques et méthodes de contrôle
Transformer le problème en un besoin personnalisé et évaluable
Veuillez fournir à Xiang Chengxin les plans ou les informations relatives aux échantillons, en précisant le milieu d'utilisation, la température, le mode de montage et les éléments à valider. Les matériaux spécifiques, les modalités de contrôle et les conditions de livraison seront confirmés lors des échanges relatifs au projet.
Voir les produits personnalisés correspondants · Soumettre les besoins du projet
