Trois procédés courants de moulage du silicone : le moulage par compression, l'injection et l'extrusion
Les processus sont différents :
- Quelles sont les formes que vous pouvez créer ?
- Limite supérieure de la précision et de la cohérence
- Prix unitaire et structure du coût du moule
- Capacités et prestations
Cet article explique l'approche "comment choisir", ce qui permet aux clients de prendre rapidement une décision.
1) Moulage par compression (Compression Molding)
En forme : La plupart des pièces en silicone conventionnelles, des joints, des pièces façonnées
- Avantages : technologie mature, large gamme d'adaptabilité
- Focus : le contrôle, l'efficacité et la cohérence de la bavure dépendent des paramètres du moule et du processus.
- Structure des coûts : le coût des moules est relativement contrôlable et convient à la production de masse de petits et moyens lots.
2) Moulage par injection (moulage par injection)
En forme : Projets avec des structures plus complexes, des exigences plus élevées en matière de cohérence dimensionnelle et des volumes de production plus importants
- Avantages : plus d'efficacité, plus d'automatisation, plus de cohérence
- Inquiétudes : coûts des moules plus élevés, exigences plus strictes en matière de conception et d'échappement
- Structure des coûts : investissement initial plus élevé, plus le volume est important, plus l'avantage est évident.
3) Moulage par extrusion (Extrusion)
En forme : Produits longs, tubulaires, à section continue
- Avantages : production en continu, haute efficacité
- Inquiétudes : ne peut produire que des formes dont la section transversale ne change pas, ce qui peut nécessiter un découpage ou un usinage secondaire.
Un simple jugement :
- Formes complexes et volumes importants → Évaluation prioritaire des injections
- Formes conventionnelles, exigences flexibles → le moulage par compression est très courant
- Bandes/tubes → L'extrusion est la meilleure solution .
Comment les coûts et les délais sont-ils généralement affectés ?
- Complexité du moule et nombre de cavités
- Si des processus secondaires sont nécessaires (pulvérisation d'huile, impression, surmoulage)
- Tolérances dimensionnelles et exigences en matière d'inspection
- Taille du lot et rythme de livraison
Idées reçues
- Recherche du "procédé le moins cher" au détriment de la cohérence et des rendements
- Moulage sans dessins complets, ce qui entraîne des changements de moules répétés
- Production de masse sans validation de petits lots