Le moulage par compression, l'injection de LSR et la vulcanisation secondaire ne constituent pas seulement des différences techniques ; ils ont également une incidence directe sur les coûts, les délais de livraison et la stabilité de la production en série. Cet article présente brièvement, sous l'angle des achats et de la production en série, les cas d'application et les différences de risques associés à chaque procédé.
1. Aperçu des trois procédés de moulage courants
- Moulage par compression : convient aux pièces en silicone de taille moyenne à grande et de structure relativement simple
- Moulage par injection (Injection/LSR) : convient aux petites pièces de précision et aux projets exigeant une grande uniformité
- Post-vulcanisation : il ne s'agit pas d'un procédé de moulage, mais d'un traitement ultérieur visant à améliorer la stabilité et à réduire les composés volatils.
2. Moulage par compression : une méthode économique, mais qui dépend davantage du savoir-faire et de la finition
- Avantages : coûts de moulage relativement maîtrisables, adapté à de nombreuses formes
- Points à surveiller : contrôle des bavures et des irrégularités ; la régularité des dimensions est davantage influencée par le processus de fabrication
- Utilisation : joints d'étanchéité, pièces structurelles, certaines pièces de boutons
3. Moulage par injection/LSR : grande uniformité, mais exigences élevées en matière de moules et d'équipements
- Avantages : compatible avec l'automatisation, stabilité dimensionnelle, taux de rendement élevé
- Risques : coûts élevés liés aux moules, exigences élevées en matière de conception des évents et des points d'injection
- Convient pour : joints d'étanchéité de précision, pièces structurelles de précision, produits nécessitant une grande uniformité d'aspect
4. Vulcanisation secondaire : quand est-il recommandé de la réaliser ?
- Sensibilité aux odeurs/aux composés volatils (contact avec les aliments, mère et enfant, secteur médical, etc.)
- Exigences élevées en matière de stabilité à long terme et de résistance au vieillissement
- Il est nécessaire d'assurer une meilleure stabilité des propriétés physiques (en fonction du système de matériaux)
5. Avertissement concernant les risques liés à la livraison (du point de vue de l'acheteur)
- Les retards de livraison sont souvent dus à : des modifications répétées des moules, un manque de clarté dans la validation et des normes incohérentes
- Il est recommandé de préciser dès la phase de lancement du projet : les cotes critiques, les tolérances, les normes d'aspect, le plan de vérification et les exigences en matière de traçabilité.
FAQ
- L'injection est-elle forcément meilleure que le moulage par compression ?
Ce n'est pas forcément le cas. Si le produit est de grande taille ou si sa structure ne se prête pas au moulage par injection, le moulage par compression s'avère plus économique. L'essentiel est de trouver le bon équilibre entre les besoins et la validation.
- La sursulfuration risque-t-elle de provoquer une déformation ?
C'est possible. Il faudra évaluer le support de l'outillage, les conditions de cuisson et la compensation dimensionnelle, puis vérifier ces éléments à l'aide des données issues de la production d'essai.