Les boutons en silicone conducteur forment des contacts grâce à des particules de carbone ou à d'autres charges conductrices ; ils doivent à la fois offrir un toucher agréable et garantir une résistance de contact et une durée de vie adéquates. Lors de la conception, il est nécessaire de définir à la fois la structure mécanique et les exigences électriques.
1. Définir d'abord les objectifs de mise en relation
La résistance de contact, la force d'actionnement et la course de pression déterminent conjointement l'expérience utilisateur et la fiabilité du circuit.
- Préciser la plage de résistance de contact autorisée et le courant d'essai
- Vérifier le nombre de touches, leur disposition et le type de contacts sur le circuit imprimé
- Définir les points de déclenchement, la force de rappel et la plage de course
2. Éléments clés de la structure des contacts conducteurs
Les dimensions et la forme des contacts ont une incidence sur la surface de contact, la pression et la stabilité de la conduction répétée.
- Les particules conductrices doivent être évitées dans les zones à parois minces soumises aux contraintes de traction les plus importantes.
- Les contacts « doigts d'or » ou à film de carbone des circuits imprimés doivent rester propres et lisses.
- Éviter toute contamination des surfaces conductrices par des projections ou des traces d'huile
3. Le toucher et la résistance doivent être testés simultanément lors de la fabrication des prototypes
Le fait que le test de conductivité initial soit satisfaisant ne signifie pas pour autant que le produit est conforme pour la production en série, car la structure des boutons varie en fonction de la dureté et de l'épaisseur des parois.
- Vérification de la courbe force-déplacement à l'aide d'un échantillon
- Test de l'évolution de la résistance après des pressions successives
- Vérifier s'il y a des interférences entre les capuchons de touches, les ergots de positionnement et le panneau lors du montage
4. Recommandations relatives aux contrôles en production de série
Intégrer les performances électriques, l'aspect et les dimensions dans les mêmes règles de contrôle du premier exemplaire.
- Contrôle aléatoire de la résistance de contact et de la conductance
- Vérifier la position des particules conductrices, les éventuels manques de matière et la présence de salissures
- Conserver les documents relatifs aux lots clés et les rapports d'essais
FAQ
1. Plus les particules conductrices sont grosses, meilleure est la conductivité ?
Ce n'est pas forcément le cas. La taille des contacts doit être adaptée à la structure du circuit imprimé ; s'ils sont trop grands, cela peut entraîner des interférences, une modification du toucher ou des problèmes esthétiques.
2. Un dysfonctionnement des touches est-il nécessairement dû à un problème de colle conductrice ?
Ce n'est pas forcément le cas. L'oxydation des contacts du circuit imprimé, un désalignement lors de l'assemblage, une contamination due à la peinture et un retour élastique insuffisant peuvent tous entraîner un dysfonctionnement.