Raccourcir le cycle du prototype à la production : la clé est "moins de retouches, moins de changements".
De nombreux projets sont lents, non pas parce que l'usine est lente à faire le travail, mais à cause des révisions répétées pendant les phases d'ouverture du moule, d'épreuvage et de confirmation. Voici une série de méthodes exécutables pour vous aider à réduire le cycle.
1) Expliquer clairement le besoin une fois pour toutes (éviter les doubles vérifications)
Il est recommandé de fournir cette information en une seule fois, au stade de la demande de renseignements ou de l'établissement de la preuve :
- Dessins 3D + 2D
- Dimensions et tolérances critiques (CTQ)
- Environnement opérationnel : température, moyenne, extérieure ou non
- Objectifs de performance : étanchéité/résilience/résistance à l'abrasion/retardateur de flammes (sur demande)
- Exigences en matière d'aspect : couleur, étendue admissible des plans de joint, hauteur des bavures.
- Utilisation prévue et délai de livraison
2）Do DFM (manufacturability review) avant d'ouvrir le moule.
La DFM peut la détecter à l'avance :
- Inclinaison insuffisante du moule extrait
- Les bords minces, les angles vifs et les cavités profondes entraînent un risque de manque de colle et de déchirure.
- La position du plan de joint affecte l'aspect ou l'étanchéité
- Compression insuffisante ou excessive des rainures
3) L'épreuvage doit être effectué "avec des critères d'acceptation".
Les recommandations d'acceptation de la preuve sont incluses au minimum :
- Mesure des dimensions critiques (préciser les jauges et les méthodes)
- Vérification de l'assemblage (force d'assemblage, grattage, positionnement)
- Vérification fonctionnelle (étanchéité, résilience, etc.)
- Confirmation de l'aspect (bavures, lignes de séparation, différences de couleur)
Si les critères d'acceptation ne sont pas clairs, la confirmation de l'échantillon se fera au feeling, et la production de masse qui s'ensuivra sera plus susceptible d'être bouleversée.
4) Remplacer "production directe de masse" par "production expérimentale par petits lots".
La valeur de la petite production pilote :
- Vérifier la cohérence du rendement et de l'apparence
- Verrouillage des paramètres du processus
- Identifier les problèmes cachés avec les battements d'assemblage
5) Mettre en place une gestion du changement
Toute modification peut réinitialiser le cycle :
- Modification des dimensions, des tolérances
- Changement de matériau/dureté
- Changement de couleur ou de finition de la surface
Recommandation : minimiser les changements après confirmation et enregistrer les numéros de version et les raisons des changements nécessaires.
6) Créer des paquets d'informations réutilisables
En consolidant ces quelques éléments d'information, les projets ultérieurs iront de plus en plus vite :
- Modèles d'exigences
- Liste de contrôle DFM
- Liste de contrôle pour l'acceptation des épreuves
- Liste de contrôle pour la validation de la production pilote par petits lots