Spezifikationsgrenzen und Kontrollgrenzen sind nicht dasselbe.
Die Spezifikationen ergeben sich aus den Produktanforderungen, während die Kontrollgrenzen zur Beobachtung des Prozessverhaltens dienen. Der Cpk-Wert ist ein Maß für die Leistungsfähigkeit im Verhältnis zu den Spezifikationsgrenzen und stellt keinen Nachweis dafür dar, dass der Prozess unter Kontrolle ist. Die NIST-Anleitung zur Leistungsfähigkeitsanalyse basiert auf der Annahme eines stabilen Prozesses; wenn der Prozess driftet, muss zunächst die Drift behoben werden, bevor die Leistungsfähigkeitswerte interpretiert werden können.
Die Probenahme-Kennzeichnung entscheidet darüber, ob die Ursache gefunden werden kann
Es wird empfohlen, die Formnester, die Produktionsreihenfolge, die Rohstoffchargen, die Maschinen und die Einstellvorgänge zu erfassen. Betrachten Sie zunächst den zeitlichen Trend, dann die Verteilung pro Formnest und bewerten Sie schließlich die Gesamtlieferleistung. Wenn nur Durchschnittswerte erfasst werden, gehen die Unterschiede zwischen den Formnestern verloren; das Löschen von Ausreißern zur Verbesserung des Indexes führt ebenfalls dazu, dass der Bericht den tatsächlichen Prozess nicht widerspiegelt.
Die Ergebnisse in umsetzbare Verbesserungen umsetzen
Wenn ein bestimmter Punkt in Richtung des oberen Grenzwerts tendiert, während die übrigen Punkte stabil bleiben, sollten vorrangig Faktoren im Zusammenhang mit der Struktur, der Temperatur oder der Entlüftung dieses Punktes überprüft werden; wenn sich alle Punkte gleichzeitig verändern, sollten zunächst gemeinsame prozess- oder materialbezogene Faktoren untersucht werden. Dies sind lediglich Untersuchungsansätze, die durch Beweise bestätigt werden müssen. Bei begrenzter Stichprobengröße sollte der Hinweis auf Unsicherheit beibehalten werden; die langfristige Leistungsfähigkeit sollte nicht anhand einer geringen Anzahl von Erstmustern beurteilt werden.
Projekt-Checkliste
| Beobachtungsebene | Was gibt es zu sehen? | Entsprechende Maßnahmen |
|---|---|---|
| Chronologische Reihenfolge | Abweichung, Sprung, Korrekturpunkt | Zunächst die Stabilität des Prozesses wiederherstellen |
| Einzelne Formkammer | Zentrumsverschiebung und Streuung | Lokale Abweichungen lokalisieren |
| Gesamtliefermenge | Risiko einer allgemeinen Nichtkonformität | Festlegung des Kontrollplans auf der Grundlage der Ergebnisse der Akupunkturpunktverteilung |
Datenbeispiel: Die Schwankungen der beiden Akupunkturpunkte sind jeweils gering, doch ihre durchschnittlichen Maße weisen einen hohen bzw. einen niedrigen Wert auf. Die nach der Zusammenfassung erkennbare breite Verteilung ist nicht mit den zufälligen Schwankungen einzelner Akupunkturpunkte gleichzusetzen; daher sollte die Analyse nach Akupunkturpunktnummern beibehalten werden, und die Korrekturen für jeden einzelnen Akupunkturpunkt dürfen nicht direkt anhand der Gesamtergebnisse vorgenommen werden.
Häufig gestellte Fragen
Wird die Prüfung entfallen, wenn der Cpk-Wert einen bestimmten Wert erreicht?
Eine automatische Befreiung von der Prüfung ist nicht möglich. Zudem müssen die vereinbarten Anforderungen hinsichtlich des Kontrollplans, des Änderungsmanagements und der funktionalen Risiken erfüllt werden.
Kann man bei nicht-normalverteilten Daten die Formel direkt anwenden?
Zunächst sollte man die Herkunft der Verteilung verstehen und eine geeignete Analysemethode auswählen, ohne Daten zwangsweise umzuwandeln oder Punkte zu löschen, nur um ansprechende Zahlen zu erhalten.
Quellenangaben
Die Informationen dienen der Überprüfung von Konzepten und Anwendungsbereichen; die konkreten Tests werden gemäß der von beiden Seiten vereinbarten Standardversion und der vollständigen Methodik durchgeführt. Die im Text enthaltenen Checklisten und Beispiele stellen Empfehlungen für die Kommunikation im Ingenieurwesen dar.
Weiterführende Literatur:Ausgleich bei Mehrkammer-Silikonformen: Gewichtsgleichmäßigkeit und Optimierung der Angusskanäle
Das Problem in bewertbare, maßgeschneiderte Anforderungen umwandeln
Reichen Sie bei Xiang Chengxin Zeichnungen oder Informationen zu Mustern ein und geben Sie dabei das Einsatzmedium, die Temperatur, die Montageart sowie die zu prüfenden Punkte an. Die konkreten Materialien, die Prüfabläufe und die Lieferbedingungen werden im Rahmen des Projekts abgesprochen und bestätigt.
Entsprechende maßgeschneiderte Produkte anzeigen · Projektanforderungen einreichen
